對于氣路部分,可分為三類:
(1)流量調(diào)節(jié)故障;
(2)氣路泄漏故障;
(3)氣路堵塞和污染故障。
一.流量的調(diào)節(jié)
1.流量無法調(diào)整
(1)直觀檢查:首先檢查儀器系統(tǒng)是否有明顯的漏氣聲。當(dāng)儀器系統(tǒng)氣路泄漏較大時,流量可能無法調(diào)整。如果沒有泄漏聲,則轉(zhuǎn)入(3)。
(2)泄漏檢查:聽到泄漏聲后,可根據(jù)聲音方向逐步定位。此時,肥皂液的涂抹可以進一步確定泄漏的發(fā)生。找到原因后及時堵塞。
(3)柱前壓觀察:觀察柱前壓指示表的值,快速判斷是由氣源引起的故障還是儀器內(nèi)部氣路堵塞和損壞引起的。如果柱前壓力過低(準(zhǔn)確時的預(yù)定壓力值),則需要檢查氣源;如果柱前壓力正常,則需要檢查儀器的內(nèi)部氣路。
(4)鋼瓶高壓檢查:打開鋼瓶閥后,觀察高壓表,壓力應(yīng)為1~15MPa如果壓力在1MPa下面,停止鋼瓶,通風(fēng);如果壓力值在適當(dāng)范圍內(nèi),說明鋼瓶壓力正常。
(5)減壓閥上低壓輸出檢查:調(diào)節(jié)減壓閥,看鋼瓶上的低壓表能否調(diào)至0.25~0.6MPa之間。如果正常,可以懷疑氣路過濾接頭堵塞或儀器上的穩(wěn)定閥有問題,應(yīng)按(6)進行;如果低壓值異常,說明減壓閥有問題,需要修復(fù)(7)。
(6)檢查過濾器堵塞和穩(wěn)壓閥:將過濾器出口到儀器氣源入口的接頭慢慢旋轉(zhuǎn),觀察接頭是否有強氣流。如果是這樣,這意味著過濾器沒有堵塞,穩(wěn)壓閥可能有問題。確定穩(wěn)壓閥不排氣后,可拆卸清洗閥門,可能是由于穩(wěn)壓閥內(nèi)閥針與閥座之間的堵塞。如果清洗后閥門仍不能正常工作,更換新閥;如果上述試驗中沒有強氣流從旋轉(zhuǎn)接頭流出,檢查過濾器入口前后可能堵塞;當(dāng)然,中間管道也可能堵塞,但發(fā)生率很小。
(7)減壓閥維修:減壓閥結(jié)構(gòu)清晰后,可拆卸修理。由于減壓閥入口一側(cè)壓力較高,不要盲目拆卸。如果條件允許,建議更換新閥;更換閥門時,必須注意氫表或氧表應(yīng)與其他氣源表中使用的減壓閥分開使用,減壓閥應(yīng)標(biāo)明其特殊氣源名稱。
(8)停止使用,通風(fēng):鋼瓶壓力過小時,應(yīng)立即停止使用.更換新瓶或充氣。在太小的壓力下,不僅氣源輸出不穩(wěn)定,而且氣源中的雜質(zhì)濃度也會顯著增加,這對高靈敏度的分析尤為不利。另一個必須注意的問題是,鋼瓶中的余氣,特別是氫氣鋼瓶,不能隨意排放。
(9)拆下柱入口氣路:拆下柱入口處的氣接頭,觀察流量計中的轉(zhuǎn)子是否能升到頂部。如果能升到頂端,說明柱前氣路正常,轉(zhuǎn)入(10)進一步檢查;如果轉(zhuǎn)子達(dá)不到頂端,說明柱前氣路堵塞,需要(13)檢查。
(10)拆下柱出口:將柱入口連接到原氣路中,然后拆下柱出口側(cè)接頭,觀察流量計中的轉(zhuǎn)子是否能調(diào)整到預(yù)定值。如果可以,判斷柱后管道和檢測器堵塞,按(11)處理;如果轉(zhuǎn)子仍不能調(diào)整,可以認(rèn)為柱填充過緊,需要按(12)進行。
(11)檢查排除堵塞:判斷為柱后管道或檢測器堵塞時,應(yīng)排隊清洗。
(12)柱填料過緊:柱填料過緊的主要原因是載體數(shù)量過大,氣阻過大。在適當(dāng)使用較小的載體或縮短色譜柱的長度后,流量可以提高到預(yù)定值。
(13)拆下流量計出口氣接頭:旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子流量計出口氣路后,觀察轉(zhuǎn)子能否升至端。如果可以,則確定進樣.汽化器氣路堵塞,按(14)處理;如果轉(zhuǎn)子仍不能升至端,可認(rèn)為流量閥損壞或流量計入口管道堵塞,按(15)進行。
(14)進樣口堵塞:進樣器堵塞可按注射器清洗步驟進行。
(15)流量閥與管道堵塞:通過分段試驗堵塞,快速確定流量管道是否堵塞。如有,按氣路管道清洗;如果流量計前管道正常,可拆卸流量控制閥進行清洗。
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