實(shí)驗(yàn)室氣路有什么要求?

實(shí)驗(yàn)室氣路是指實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程，即從氣瓶到儀器終端之間連接的管道。實(shí)驗(yàn)室氣體管道安裝是從氣源氣瓶站（氣瓶室）主閥到相關(guān)儀器間工作臺(tái)上的氣體閥，一個(gè)系統(tǒng)的工藝過程。氣路系統(tǒng)主要用于處理高純度氣體、有毒氣體和腐蝕性氣體的控制設(shè)備，是實(shí)驗(yàn)室真正的氣路系統(tǒng)。

1.

概述

在現(xiàn)代大型實(shí)驗(yàn)室中，工廠車間的設(shè)備和各種分析儀器，如色譜法、質(zhì)譜法或原子吸收設(shè)備的氣體消耗，需要連續(xù)使用載體氣體和燃料氣體。因此，實(shí)驗(yàn)室管理車間需要考慮如何保證這些氣體的連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，可以使用高壓氣瓶、液體杜瓦瓶或集中供應(yīng)系統(tǒng)的組合?；诎踩院托室蛩?，集中供氣系統(tǒng)在不考慮儀器上的經(jīng)濟(jì)因素的情況下變得更加普遍，成為天然氣的高純度、連續(xù)性和可靠供應(yīng)。在某些情況下，甚至當(dāng)?shù)氐南酪笠?guī)范建議氣瓶作為指定區(qū)域，將液體儲(chǔ)存杜瓦瓶的主要來源放置在工作區(qū)外，然后通過管道系統(tǒng)將氣體輸送到植物和實(shí)驗(yàn)室，調(diào)節(jié)壓力，并通過使用兩點(diǎn)減速器輕松安裝在工作臺(tái)上。

2.

特點(diǎn)

供氣系統(tǒng)的特點(diǎn)研究主要體現(xiàn)在安全、經(jīng)濟(jì)、純度和工作管理流程四個(gè)方面。

安全：即使鋼瓶仍用于供氣，鋼瓶也放置在工作區(qū)外的安全區(qū)域，用戶可以在緊急情況下通過配備的遠(yuǎn)程切斷系統(tǒng)切斷氣體供應(yīng)。合理安排鋼瓶儲(chǔ)存區(qū)可保持可燃容器之間的安全距離，工作場(chǎng)所不再附著高壓設(shè)備，避免有毒或可燃?xì)怏w泄漏的潛在風(fēng)險(xiǎn)。鋼瓶操作仍必須由培訓(xùn)合格人員操作，以減少重大事故的發(fā)生。

經(jīng)濟(jì):建立集中氣瓶可以在有限的實(shí)驗(yàn)室空間之間保存，無需切斷氣瓶更換，可以節(jié)省時(shí)間，保證氣體的連續(xù)供應(yīng)。用戶只需要管理更少的氣缸，少付租金，因?yàn)橥粴庠词褂玫乃悬c(diǎn)都使用相同的氣體。這種供應(yīng)模式終會(huì)降低運(yùn)輸成本，減少瓶子返回公司的氣體剩余，使更多統(tǒng)一規(guī)范管理的圓柱體。

純度:可吹掃的減壓器面板數(shù)據(jù)可以降低雜質(zhì)進(jìn)入信息系統(tǒng)的概率，通過保持氣體的指定純度和更換鋼瓶的頻率。

工作流程：集中管道供氣系統(tǒng)可將供氣口放置在使用點(diǎn)，使工作場(chǎng)所設(shè)計(jì)更加合理；通過監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)更容易控制供氣過程顯著優(yōu)化工作流程。

3.

整體要求

1.實(shí)驗(yàn)室集中供氣模式由外部氣體導(dǎo)管的實(shí)驗(yàn)室專用區(qū)域引入。除了直接清潔壓縮空氣系統(tǒng)的空氣供應(yīng)外，另一個(gè)是高壓氣體供應(yīng)缸。

2.每種氣體應(yīng)有主供氣瓶和備用氣瓶，并安裝自動(dòng)模式切換面板數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)供氣控制，確保企業(yè)不間斷供氣。

3.氣體采用優(yōu)質(zhì)管道輸送，一般每隔1.5米必須有固定在墻上的支架。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)所有線路均安裝在天花板下方，所有線路連接的氣體沿墻明確設(shè)置。每1.5米的氣線應(yīng)有明顯的標(biāo)志，以表明氣體的狀態(tài)。

4.對(duì)于可燃和助燃?xì)怏w，建議采用降壓、高阻火端子安裝。

5.所有減壓閥都需要連接，形成一條通出氣體數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)的排氣管道。易燃，助燃?xì)怏w排氣管道不能開發(fā)并放置在一起。

6.所有設(shè)計(jì)和施工必須符合相關(guān)規(guī)范和要求，如：

GB50235-1997科學(xué)建筑設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室。

JGJ91-93《工業(yè)用金屬管道工程施工及驗(yàn)收工作規(guī)范》。

GB50031-91乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范。

GB50029-2003壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范。

4.

氣體管道要求。

1.所有這些氣體通過管道由企業(yè)優(yōu)質(zhì)銅管或不銹鋼管(BA級(jí))組成。

2.燃?xì)夤艿啦坏梅笤O(shè)在與電纜、導(dǎo)線相同的架子上。

3.易燃?xì)怏w，如乙炔，分別從其他氣體中引入。如果氫氣管道與其他平行管道鋪設(shè)，間距不小于0.5米。間隔不小于0.25米的交叉鋪設(shè)，分層應(yīng)在管道上鋪設(shè)氫氣。

4.壓縮空氣在管道上有過濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置。凈化系統(tǒng)裝置需要并聯(lián)工作，用單獨(dú)的閥門隔離，便于過濾裝置數(shù)據(jù)的管理和維護(hù)。

5.所有氣體管道均采用無縫焊接，連接到閥門或調(diào)節(jié)閥時(shí)才能使用接頭配件。

6.每個(gè)實(shí)驗(yàn)室必須有一個(gè)單獨(dú)的控制閥、壓力計(jì)和減壓閥。

7.工作臺(tái)氣體管道應(yīng)安裝單獨(dú)的控制閥，工作水平臺(tái)應(yīng)均勻排放，各種氣體的控制系統(tǒng)閥。

8.每隔1.5m左右需要支撐燃?xì)夤艿?。此外，根?jù)燃?xì)夤艿赖膹澢霃?，設(shè)置合適的支撐位置，必須支撐所有彎頭。氣體管道中的所有支架應(yīng)鍍鋅防腐。

5.

其他要求

1.開封管可現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，采用高純氮?dú)獯祾吡髁看?，保證整個(gè)系統(tǒng)的清潔度。

2.供氣系統(tǒng)安裝完畢后，根據(jù)企業(yè)要求對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。